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2020年学数控专业好吗
添加时间:2020-03-07 13:45:00

2020年学数控专业好吗

培育控制数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业学问及操作技艺,从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理,数控机床加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修,数控设备管理的高级技术应用性特地人才。
主要课程:机械制图、机械设计根底、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床运用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技艺实训、专业课程的课程设计、毕业实习(设计)等,以及各校的主要特征课程和理论环节。

就业方向:主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业,从事设计、制造、工艺、设备维护、销售等相关工作。社会对本专业的人才需求旺盛,与三一重工、中联重科、比亚迪、山河智能、中航集团等企业树立了实习、就业基地。

 数控技术和数控配备是制造工业现代化的重要根底。这个根底能否结实直接影响到一个国度的经济开展和综合国力,关系到一个国度的战略位置。因而,世界上各工业兴旺国度均采取严重措施来开展本人的数控技术及其产业。

       在我国,数控技术与配备的开展亦得到了高度注重,获得了相当大的进步。特别是在通用微机数控范畴,以PC平台为根底的国产数控系统,曾经走在了世界前列。但是,我国在数控技术研讨和产业开展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新才能、商品化进程、市场占有率等方面状况尤为突出。在新世纪到来时,如何有效处理这些问题,使我国数控范畴沿着可持续开展的道路,从整体上全面迈入世界先停止列,使我们在国际竞争中有无足轻重的位置,将是数控研讨开发部门和消费厂家所面临的重要任务。为完成此任务,首先必需确立契合中国国情的开展道路。为此,本文从总体战略和技术道路两个层次及数控系统、功用部件、数控整机等几个详细方面讨论了新世纪的开展途径。

       数控技术的应用不但给传统制造业带来了反动性的变化,使制造业成为工业化的意味,而且随着数控技术的不时开展和应用范畴的扩展,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的开展起着越来越重要的作用,由于这些行业所需配备的数字化已是现代开展的大趋向,世界上数控技术及其配备开展的趋向来看,其主要研讨热点有以下几个方面:

       高速、高精加工技术及配备的新趋向

       效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地进步效率,进步产品的质量和层次,缩短消费周期和进步市场竞争才能。为此日本先端技术研讨会将其列为5大现代制造技术之一,国际消费工程学会(CIRP)将其肯定为21世纪的中心研讨方向之一。  在轿车工业范畴,年产30万辆的消费节拍是40秒/辆,而且多种类加工是轿车配备必需处理的重点问题之一;在航空和宇航工业范畴,其加工的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,资料为铝或铝合金,只要在高切削速度和切削力很小的状况下,才干对这些筋、壁停止加工。采用大型整体铝合金坯料“掏空”的办法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件经过众多的铆钉、螺钉和其他联合方式拼装,使构件的强度、刚度和牢靠性得到进步。这些都对加工配备提出了高速、高精和高柔性的请求。  从EMO2001展会状况来看,高速加工中心进给速度可达80m/min,以至更高,空运转速度可达100m/min左右。世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,曾经采用以高速加工中心组成的消费线局部替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g,主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在普通高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r/mm和1g。  在加工精度方面,普通级数控机床的加工精度已由10μm进步到5μm,精细级加工中心则从3~5μm,进步到1~1.5μm,并且超精细加工精度已开端进入纳米级(0.01μm)。  在牢靠性方面,国外数控安装的MTBF值已达6 000h以上,伺服系统的MTBF值到达30000h以上,表现出十分高的牢靠性。为了完成高速、高精加工,与之配套的功用部件如电主轴、直线电机得到了快速的开展,应用范畴进一步扩展。

       五轴联动加工和复合加工机床快速开展

       采用5轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何外形停止切削,不只光亮度高,而且效率也大幅度进步。普通以为,1台5轴联动机床的效率能够等于2台3轴联动机床,特别是运用立方氮化硼等超硬资料铣刀停止高速铣削淬硬钢零件时,5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机构造复杂等缘由,其价钱要比3轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大,限制了5轴联动机床的开展。

       当前由于电主轴的呈现,使得完成5轴联动加工的复合主轴头构造大为简化,其制造难度和本钱大幅度降低,数控系统的价钱差距减少。因而促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床)的开展。在EMO2001展会上,新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头,可完成4个垂直平面的加工和恣意角度的加工,使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上完成,还可完成倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心,可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工,可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

       数控系统开展主要趋向 

       21世纪的数控配备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自顺应控制,工艺参数自动生成;为进步驱动性能及运用衔接便当的智能化,如前馈控制、电机参数的自顺应运算、自动辨认负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、便当系统的诊断及维修等。为处理传统的数控系统封锁性和数控应用软件的产业化消费存在的问题。许多国度对开放式数控系统停止研讨,如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller),中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化曾经成为数控系统的将来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发能够在统一的运转平台上,面向机床厂家和最终用户,经过改动、增加或剪裁构造对象(数控功用),构成系列化,并可便当地将用户的特殊应用和技术窍门集成到控制系统中,快速完成不同种类、不同层次的开放式数控系统,构成具有鲜明个性的名牌产品。开放式数控系统的体系构造标准、通讯标准、配置标准、运转平台、数控系统功用库以及数控系统功用软件开发工具等是当前研讨的中心。

       网络化数控配备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控配备的网络化将极大地满足消费线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是完成新的制造形式如矫捷制造、虚拟企业、全球制造的根底单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机,如在EMO2001展中,日本山崎马扎克(Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”(智能消费控制中心,简称CPC);日本大隈(Okuma)机床公司展出“IT plaza”(信息技术广场,简称IT广场);德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment(开放制造环境,简称OME)等,反映了数控机床加工向网络化方向开展的趋向。

注重新技术规范、标准的树立

       关于数控系统设计开发标准

       如前所述,开放式数控系统有更好的通用性、柔性、顺应性、扩展性,美国、欧共体和日本等国纷繁施行战略开展方案,并停止开放式体系构造数控系统标准(OMAC、OSACA、OSEC)的研讨和制定,世界3个最大的经济体在短期内停止了简直相同的科学方案和标准的制定,预示了数控技术的一个新的革新时期的降临。我国在2000年也开端停止中国的ONC数控系统的标准框架的研讨和制定。

       关于数控规范

       数控规范是制造业信息化开展的一种趋向。数控技术降生后的50年间的信息交流都是基于ISO6983规范,即采用G,M代码描绘如何(how)加工,其实质特征是面向加工过程,显然,他已越来越不能满足现代数控技术高速开展的需求。为此,国际上正在研讨和制定一种新的CNC系统规范ISO14649(STEP-NC),其目的是提供一种不依赖于详细系统的中性机制,可以描绘产品整个生命周期内的统一数据模型,从而完成整个制造过程,乃至各个工业范畴产品信息的规范化。STEP-NC的呈现可能是数控技术范畴的一次反动,关于数控技术的开展乃至整个制造业,将产生深远的影响。首先,STEP-NC提出一种崭新的制造理念,传统的制造理念中,NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新规范下,NC程序能够分散在互联网上,这正是数控技术开放式、网络化开展的方向。其次,STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸(约75%)、加工程序编制时间(约35%)和加工时间(约50%)。

       欧美国度十分注重STEP-NC的研讨,欧洲发起了STEP-NC的IMS方案(1999.1.1~2001.12.31)。参与这项方案的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交流软件的开发者,他曾经开发了用作数控机床加工信息交流的超级模型(Super Model),其目的是用统一的标准描绘一切加工过程。这种新的数据交流格式曾经在装备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上停止了考证。

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